揭秘!高效量产工具如何改变制造业的未来 (高效率方法)
在当今快速发展的制造业中,高效量产工具的创新和应用正在引发一场革命。这些工具不仅提高了生产效率,降低了成本,还为制造业的未来描绘了一幅光明的图景。让我们一起深入探讨这些工具是如何改变制造业未来的。
1. 自动化与机器人技术的应用
自动化和机器人技术是提高生产效率的关键因素。随着技术的不断进步,机器人不再只是简单的重复性工作执行者,它们变得更加智能,能够执行更复杂的任务。这些机器人能够与人类员工协作,提高生产线的灵活性和适应性。自动化还可以减少人为错误,提高产品质量。
2. 数字孪生与模拟技术
数字孪生技术是指创建一个物理实体的虚拟副本,以模拟其在现实世界中的行为。在制造业中,数字孪生可以用来测试新产品的设计和性能,优化生产流程,甚至预测潜在的问题。通过在虚拟环境中进行模拟,制造商可以在实际生产之前发现并解决潜在的问题,从而节省时间和成本。
3. 增材制造(3D打印)技术的崛起
增材制造,尤其是3D打印技术,正在改变制造业的生产方式。与传统的减材制造相比,3D打印可以快速打印出复杂的几何形状,减少了材料浪费和生产时间。这种技术还允许进行定制化生产,满足小批量和个性化需求的市场。随着材料科学的进步,3D打印的应用范围也得到了极大的扩展,从塑料到金属,再到生物材料,3D打印技术的应用前景极为广阔。
4. 物联网(IoT)与数据分析
物联网技术通过将设备和机器连接到互联网,使得制造商能够实时监控生产流程。通过收集和分析这些数据,制造商可以优化生产效率,减少停机时间,并提高安全性。例如,预测性维护可以通过分析设备数据来预测潜在故障,从而在问题发生之前进行修复。
5. 人工增强现实(AR)与虚拟现实(VR)技术
AR和VR技术为制造业提供了一种全新的交互方式。这些技术可以帮助设计师和工程师在虚拟环境中协作,快速迭代和改进设计。AR技术还可以辅助生产线工人进行复杂任务的装配和维修,提高工作效率和准确性。
6. 材料科学的进步
新材料的开发和应用对于制造业来说至关重要。轻质高强度材料、自修复材料、智能材料等新型材料的发现和创新,不仅能够提高产品的质量和性能,还能降低生产成本和环境影响。
7. 维护和可持续性
随着对环境问题和资源可持续性的关注,制造业也在寻求更环保的生产方法。从使用可再生能源到实施循环经济原则,制造商正在努力减少浪费,提高资源的再利用率。
8. 供应链的优化
高效的供应链管理对于制造业的成功至关重要。通过采用先进的物流技术和数据分析,制造商可以减少库存成本,提高交货速度,并更好地应对市场需求的变化。
9. 客户定制化和敏捷制造
随着消费者对个性化产品的需求日益增长,制造业正在转向更加敏捷的生产方式。这要求制造商能够快速响应市场变化,灵活调整生产线,以满足多样化的客户需求。
10. 人才培养和技能升级
为了适应这些技术变革,制造商需要不断培养和更新员工的技能。这包括对新技术的掌握、创新思维的培养以及跨学科知识的融合。
高效量产工具的不断发展和应用正在推动制造业向更高效、更智能、更可持续的方向发展。通过拥抱这些创新技术,制造商可以提升竞争力,实现长期成功,并为社会创造更多的价值。让我们期待这些高效量产工具在制造业中的应用,为未来的生产方式带来翻天覆地的变革。
汽车行业发展前景好不好?
动力锂电池行业主要上市公司:目前国内动力锂电池行业的上市公司主要有宁德时代()、比亚迪()、孚能科技()、亿纬锂能()、国轩高科()、澳洋顺昌()、鹏辉能源()、欣旺达()。
本文核心数据:中国动力锂电池出货量与装机量、氢燃料电池汽车销量、中国加氢站数量
1、动力锂电池呈现快速发展,但仍存在诸多痛点待解决
——疫情影响下,动力锂电池需求保持增长
锂离子电池是当前动力电池的研发重点,具有能量损失小、转换效率高、加速快等显著优势。 高工产研锂电研究所(GGII)调研数据显示,2021年我国动力电池市场供需规模较2019年大幅提升,2021年我国动力锂电池装机量为154.5 GWh,同比增长142.9%;出货量为220 GWh,同比增长175%。
——续航短、充电慢、安全问题为主要痛点
电气化是双碳愿景下交通动力的主要发展方向,电动汽车和混合动力汽车比内燃机汽车排放的废气更少,若电力来自可再生能源,电动汽车便是交通领域实现碳中和目标的重要途径。
然而,锂电池作为交通动力存在续航短的劣势。 相较于燃油汽车而言,纯电动汽车存在的最大痛点便是续航里程,传统燃油车加满一箱油可以开到600公里乃至更多,但普通的纯电动汽车只能跑200-400公里,而续航里程可达到500公里以上的高性能纯电车则将面临价格难以下调的困境。 在雨天或低温天气,动力锂电池受环境影响明显,纯电动汽车实际续航里程还会进一步下降。
其次,充能耗时较长也是动力锂电池的一项短板。 对比来说,传统燃油车仅需几分钟便能将油箱加满,而纯电动汽车即使是快充,充电至满格也需耗费一个小时左右,慢充耗时更是长达6-8小时。 大幅上升的充能时间使得纯电动汽车使用体验感降低,是抑制动力锂电池需求增长的一大阻碍。
此外,安全隐患使得消费者望而却步。 根据电动汽车用户联盟的不完全统计,2020年一共发生过72起新能源汽车起火事故,至少涉及25个品牌车企,38款不同车型,包括乘用车、客车,货车等多个不同用处车型。 除了电池的自燃隐患外,电动汽车的智能化技术应用也存在诸多事故风险,例如“智能化”核心技术的自动驾驶系统失灵及辅助驾驶功能过度营销带来的安全隐患不容忽视。
2、氢燃料电池技术难度大,与锂电池互补为最佳发展方向
——氢燃料电池汽车市场尚处于起步阶段
氢燃料电池在动力锂电池存在的续航短、充能耗时长、安全隐患等问题上均具有显著优势,而且氢燃料电池的回收不会对环境造成污染,因此,被认为是未来交通动力低碳化的一大发展方向。 然而,氢燃料电池的商业化应用面临着技术难度大、催化剂成本高昂等问题。
氢燃料电池汽车是氢能在交通领域落地的重要载体。 从目前的销量情况来看,截至2021年底,全国氢燃料电池汽车累计销量仅有9246辆。 可见,氢燃料电池汽车在中国市场刚刚起步,市场仍不成熟,处于幼稚期。 据工信部于2021年初发布的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》预计,2025年我国氢燃料电池汽车保有量将达到10万辆左右。
——中国加氢站建设慢,规模化应用困难
2016-2021年,中国加氢站数量逐步增长,但整体建设规模仍然较小。 截至2022年3月底,中国加氢站有180座在运营、18座已建成,85座正在建设,148座规划建设。 我国现有加氢站中多数投资规模超过1200万元,上海驿蓝金山加氢站甚至耗资高达5500万元。 高昂的建设运营成本和较长的投资回报期是我国加氢站规模化发展的最大障碍,现阶段多数加氢站还处于亏损状态,存在终端用户用氢难、用氢贵的问题,终端需求增长乏力必然又反过来制约加氢站的建设与扩张。 燃料电池被认为是未来理想的清洁能源之一,但其配套基础设施规模化建设困难,也是氢燃料电池在交通运输领域应用的一大障碍。
注:饼图数据为截至2022年3月底最新数据。
——氢燃料电池在专用运输领域具备优势
分析发现,无论是动力锂电池还是氢燃料电池都存在自身的比较优势和痛点,如何解决或规避痛点、充分发挥比较优势,成为新能源交通动力发展的关键。 寻找各自最合适的应用场景便是优势利用最大化的重要途径,从销量结构来看,目前商用车是氢燃料电池汽车的推广重点。 2021年,中国氢燃料电池汽车新增销量1894辆,商用车为绝对主力,其中客车1042辆、重卡777辆。
与燃油相比,氢燃料电池具有零碳排放、转化效率高等比较优势;与锂离子电池相比,氢燃料电池具有续航里程长、充能耗时短、安全隐患可控等比较优势。 这些比较优势决定了氢燃料电池在长距离、连续工作时间长、载重大等应用场景的适用性较高。 而针对加氢站建设成本高的问题,氢燃料电池发展可从应用场景清晰、行驶路线固定的专用车入手(例如物流车、环卫车等),利于加氢站的布置和建设。
——氢燃料电池在航空运输领域大有可为
民用航空碳排放规模占交通运输排放总量的10%左右,而且航空排放是在高海拔地区释放气体,对环境的影响是类似地源排放的2-4倍。 可见,航空是交通动力降碳减排的重要抓手。
相较于锂离子电池而言,航空运输也是氢燃料电池的优势领域之一。 氢能源的质量能量密度远超其他能源,且一个完整的氢燃料电池推进系统可以比同等质量的电池电力系统多储存3-5倍的能量。 要想提高电池系统的能量供应,除了通过技术研发提高能量密度外,一般还可通过扩大电池体积的方式实现,然而,飞机对动力系统的质量和体积均存在较大限制,动力电池在航空领域应用困难,而氢燃料电池系统的能量密度具有显著优势,可作为锂电池的有利互补。
总体而言,未来氢燃料电池将在长距离运输、专用车领域及航空领域发展较快,与锂离子电池形成良性互补。
3、燃油份额将逐步减少,但在短时间内难以被完全取代
——“碳中和”目标下,燃油动力份额下降为必然趋势
“双碳”愿景下,国家陆续出台了一系列“降碳减排”相关目标规划,对新能源汽车在新增交通工具中的比例做出了明确的规划,未来燃油作为交通动力的份额必然呈现下降趋势。
——同款燃油车指导价普遍低于同款新能源车补贴价
但新能源汽车的普及还存在诸多障碍,高生产成本带来的高售价便是其中之一。 目前来看,从低价低端到高价高端,无论是纯电动汽车还是混动汽车,其补贴后的价格普遍高于燃油版同款车型的指导价。 以长安逸动以及逸动新能源为例,燃油版逸动的指导价为7.29-10.39万元,而逸动新能源(纯电)的补贴后指导价为12.99-14.99万元,即使政府对新能源车有补贴,新能源版的售价也比燃油版高出5.7万元。
注:指导价查询时间为2022年3月。
——煤电主导的大环境下,电车的真实环保效益有限
相较于燃油车而言,电动汽车的一大竞争优势为“绿色环保”。 虽然纯电动汽车在排放上的绝对优势毋庸置疑,但值得思考的是,电能生产过程中的排放不可视而不见。 数据显示,2021年我国电力格局仍以火力发电为主要途径,其中煤电发电量占比在六成以上。 在煤电主导的大环境下,电动汽车的部分排放被转移到了上游。
此外,电池的循环利用寿命较低,大量废旧电池处理过程中也会对环境造成再度污染。 根据绿色和平发布的《2030年新能源汽车电池循环经济潜力研究报告》中数据显示,2021-2030年,中国退役的动力电池将超过700 GWh,虽可通过有效地梯次利用减少部分碳排放,但电池回收端带来的污染仍不可忽视。
可见,电动汽车的清洁环保更多的只是在使用阶段,从整个生命周期来看,电车的真实环保效益有限。
——传统汽车厂商仍然在内燃机技术研发上持续发力
与此同时,内燃机技术也在不断地朝着高效化、低碳化方向进步,发动机热效率提升是燃油车减少碳排放的主要路径。 目前,全世界主流发动机的热效率在30%-38%的范围内,少数发动机的量产热效率突破了40%。 比亚迪推出的骁云-插混专用1.5L高效发动机的热效率达到了43.04%,超越丰田、本田、马自达成为当前全球热效率最高的量产汽油发动机。 热效率提升助力燃油车节能减排,未来随着内燃机技术的进一步发展,燃油动力与新能源的环保效益差距有望缩小。 相较而言发展更为成熟和稳定的内燃机技术,或许仍会更受商业应用的青睐。
综上所述,未来传统燃油车可能会逐渐减少,但基于燃油车的价格优势和不断进步的内燃机技术,真实环保效益存疑的锂电动力在短期内难以完全取代燃油动力。
4、未来或将形成燃油、锂电、氢燃料“三足鼎立”的格局
基于以上分析,前瞻碳中和战略研究院认为,燃油动力基于其长久以来积淀的稳定需求及部分性能的不可替代性,短时间内不会被新能源动力完全取代。 锂离子电池和氢燃料电池在各自的比较优势领域发展,可形成良性互补。 未来几十年,交通动力市场或将由燃油、锂离子电池、氢燃料电池“三足鼎立”。
以上数据参考前瞻产业研究院《中国动力锂电池行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。
未来会面临无工可打吗?
未来面临无工可打是必然的,但这也只是针对一部分人来说的。 因为随着科技的发展,人工智能大量普及,其必将代替一些人来工作,工作岗位因此减少。
对于大多数普通人来说,危险并不是一蹴而就的,当他们意识到危险的时候,就已经没有了自己位置。 因此,永远不要低估你的前途,无论你现在的工作多么的稳固,你都必须要有一种危机感。 越是懒惰的人,就越容易被牺牲;越是简单,重复的工作,就越容易被替代。
门槛低,就是人人都能干,很容易就会失去发言权,无法做出更多的抉择,更多的是一种“任人宰割”的无力感,以及苟且偷生的凄惨。 因此,如果一份工作要求不高,没有挑战性,也不会轻易成长,那么最好还是慎重选择。
现在,很多人都不知道自己要做什么,也不知道自己能做什么,都是按部就班的去做,不管是好是坏,都没有一个清晰的计划和计划。 这是一种非常隐秘的致命弱点,如果你总是随机应变,那么你很有可能会在某一天被人工智能所取代。 请你仔细地规划你的事业,好好工作,不要把最好的青春浪费在混日子里,后悔一辈子。
能察觉到无工可打的风险,这是一件很好的事情,但不能光是想想,必须要做点什么。 只有这样,才能有新的开始,才能解决问题。 未来会是什么样子,谁也不知道。 可以说,大部分人都不知道。 但是,我们不能预知未来,并不意味着我们不能做好准备。
如果你能做到这两点,那么你失业的危险就会降到最低:1、不断学习和精进;2、与时俱进,适应新鲜事物。 持续的学习和精进,可以保证你在这个领域中不容易被淘汰,并且能够保证你在更高的位置上取得更好的成绩。 顺应时代潮流,接受变化和新鲜事物,能够让你的嗅觉敏锐,判断准确,能够找到新的机遇,将危险降低到最低。 虽然这条路很难走,但只要你做好了准备,做好了一切准备,那么,你就可以安全地通过这一关。 危机来袭时,也常伴随着机会和转机。 这世界,属于有格局的人,属于努力的人,属于不断精进的人。
持续学习和精进,才能将风险降到最低。 所谓有格局,其实就是活在当下,着手未来,学会未雨绸缪,为将来做好准备。 比如华为在很多年前启动了备胎计划,也正因为有这么一手,才能在今天遭遇打压时,如此底气十足。 底气和自信,往往是建立在实力的基础之上,人生也是如此。
模具行业会被淘汰吗?
模具行业是不会被淘汰的。
首先不得不提,模具是工业之母,模具才能使产品达到量产,提高效率,降低成本,是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代,模具行业仍然是个朝阳行业,仍然是个充满机遇的行业!
中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具,高端的不多,相信就在不久的将来,中国的崛起之势不可阻挡,制造业的转也不可阻挡,我们模具业自然也如是。 毕竟,没有一流的模具,是做不出一流的产品来的。
未来模具的发展主要有这么几个发展方向:
1、高精度。 尺寸的精度能否达到。 以前做的最好的是日本,德国。 随着几十年不断的学习,创新,我们中国模员行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。 要做高精密模具,主要要素有两为正个是设备,一个是人才。
2、高效率也就是高自动化。 随着各种配合模具生产的自动化设备的普及,还有模具内部标准件的智能化程度提升,模具生产的效率是越来越高了,而且会朝着更高,更好的境界发展。
3、新型模具随着技术革新不断进、很多原来需要很复杂,很曲折的方式达到的模具河以变得很简单。 也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。 这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战,掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂,将有着更多的主动。
4、产品研发与模具融合这个趋势也是必然的。 这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。 简单的说,就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构,再到模具,到模具加工,模具生产,产品组装一系列工作的一个全新的岗位。
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